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  • PPC氣箱式脈沖除塵器
    名稱:

    PPC氣箱式脈沖除塵器

    描述:PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器是脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。
    聯系人:嚴經理 手 機:19932221558
    詳細介紹:

    PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器是脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。PPC型氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區,每箱有32、64、96……條除塵濾袋,并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體   的時間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發出信號。頭一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室,   濾袋上的粉塵;當這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

    PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰,清灰時,逐箱隔離,輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行,從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了   和出口總管結構,灰斗可延伸到   總管下,使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果,所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。

    PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2,處理風量從6900m3/h到314000m3/h,廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業。特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(或除塵系統);也可適用于煤磨收塵,但要增設措施。除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶o-sepa選粉機的粉磨系統,其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,可不設置作預收塵用的旋風除塵器,對于我國北方嚴寒地區,PPC氣箱脈沖布袋除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

    PPC氣箱脈沖布袋除塵器組成:

    1、殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。

    2、灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。

    3、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或稱單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

    4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

    5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

    6、支柱及立式籠梯、欄桿。

    PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種分室結構拼裝式,由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰),而其它排濾袋仍進行過濾,即清灰與過濾同時在一室中混合進行,清下的粉塵二次飛揚,有部分會被相鄰除塵濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的,而且不停機換一個室的濾袋。

    PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器特點:

    1、PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。

    2、PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,   了換袋操作條件。

    3、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率極低。

    4、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

    5、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

    6、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到   清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

    隨著技術的不斷提高,特別是清灰系統技術以及生產工藝流程的不斷優化,袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現在已由輔機設備轉變為主機設備,尤其在水泥粉磨系統和煤粉制備系統已成為成品收集器,對水泥和煤粉的產質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(布袋除塵器PPDC)具有清灰、結構簡單、濾袋替換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優點,它現已是水泥廠的主流除塵設備了。

    PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器常見故障:

    1、電磁脈沖閥膜片損壞。此時,收塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力降低到零,氣缸關閉,除塵器壓差持續增加,通風量降低;

    2、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起:

    3、壓縮空氣含有較多的油和水;安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。

    PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器措施:

    1、取下破袋,用以蓋板將花板孔堵死,或直接將破袋袋口扎死;

    2、如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質的新濾布將破布補上,補洞方法是用硅橡膠混合料進行粘接,只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可;

    3、依次手動關閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破損;

    4、關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查門,確定破損濾袋數量和位置。

    PPC氣箱脈沖布袋除塵器維護管理要求:

    1、制訂維護管理值班制度,值班人員要記錄運行情況。要經常檢查電控清灰裝置(包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等)運轉是否正常,時調正清灰時間,以清灰效率。

    2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常,氣源壓力是否符合要求,穩定。分水濾氣器要經常放水,油霧器要定時加油。

    3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性,如發現氣缸漏氣或閥座密封墊壞,應及時檢修和換。

    4、隨時監視排放的煙塵濃度,如發現冒灰,應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,補袋或換新袋。

    5、剛性葉輪給料機器(卸灰閥)、螺旋輸送機等排灰裝置應與除塵器同時運行,除塵器停用后,應放空灰斗內積灰,以防不用時粉塵干結。

    6、除塵器停機前,應手動對濾袋清灰一次,以免袋上積灰太多,再用時不易清灰。

    PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術性能:


    參數
    處理風量(m3/h)過濾風速(m/min)過濾面積(m2)濾袋數(個)阻力(Pa)含塵濃度(g/m3)保溫層面積(m2)重量(kg)
    型號
    32-369001.2-2.093961470-1770<100026.52.880
    32-48930124128344.080
    32-511160155160415.280
    32-61339018619248.56.480
    64-417800248256707.280
    64-522300310320949.960
    64-62670037238411811.640
    64-73120043444814213.320
    64-83570049651216615.000
    96-426800372384<130011010452
    96-53340046548012012120
    96-64010055757613014880
    96-74680065067214016920
    96-85351074476815019810
    96-96010083686416021240
    96-2×56690092996017525200
    96-2×6807001121115221030240
    96-2×7941001308134424535280
    96-2×81076001494153628040320
    96-2×91210001681172831545360
    96-2×101345001868192035050400
    128-66730093576812524120
    128-91009001402115219631680
    128-101121001558128020534680
    128-2×6346001869153632343920
    128-2×7157002181179224752680
    128-2×81794002492208426260000
    128-2×92019002804230427766480
    128-2×102243003115256129272000
    128-2×112476003427285630778480
    128-2×122691003728307232296400
    128-2×132916004050332833793600
    128-2×1431400043613584252100800

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